文章摘要: 我國工礦企業(yè)供電電壓等級大多為10kV和35kV，而高壓電動機以6kV居多，因此企業(yè)需要專為此類電動機設(shè)立電力變壓器。若在10kV電網(wǎng)供電地區(qū)，直接應(yīng)用10kV高壓電動機，則可省去變壓器。 (共1頁)
文章關(guān)鍵詞: 6kV電動機 10kV 節(jié)電技術(shù) 高壓電動機 電力變壓器 企業(yè)供電 35kV 電壓等級 電網(wǎng)供電
我國工礦企業(yè)供電電壓等級大多為10kV和35kV，而高壓電動機以6kV居多，因此企業(yè)需要專為此類電動機設(shè)立電力變壓器。若在10kV電網(wǎng)供電地區(qū)，直接應(yīng)用10kV高壓電動機，則可省去變壓器。我集團公司下屬7個水泥公司，分別處于3縣1市，共有JRl58—8／6kV／38OkW電動機9臺，其中一個立窯廠及一個粉磨站所處電網(wǎng)為10kV，變壓器裝機容量分別為1000kVA和2x630kVA，共配置該型號電動機4臺。2005年3月27日對這4臺電動機進行技術(shù)改造，在不停產(chǎn)的情況下，僅用了一天時間，就退出了3臺10／6kV變壓器，換上己改壓的4臺10kV電動機(電機修理廠提供)。整個改造過程安全簡單快捷，投資少見效快，取得了明顯的節(jié)電效果及經(jīng)濟效益。1改造內(nèi)容改造前后供電系統(tǒng)示意如圖1。水東粉磨站l0kv改造前l(fā)0kv改造后興國水泥公司l0kv改造前l(fā)Okv改造后圖1改造前后供電系統(tǒng)示意1．1電動機此項工作由電機修理廠完成。即對電動機6kV定子線圈全部更換為10kV；絕緣等級升為F級；轉(zhuǎn)子不需更換。1．2開關(guān)柜(控制柜)一般原有開關(guān)柜(控制柜)配套為10kV電器，因此只做簡單更換，即更換電壓互感器、壓敏電阻和電壓表；二次控制線路不必改動；對電流保護重新整定(速斷、過負荷)。1．3電力變壓器將原有10／6kV變壓器退出運行，lOkV母線直聯(lián)電動機開關(guān)柜。1．4電力電纜對現(xiàn)有使用電纜試驗檢測，符合10kV運行要求；對兩端電纜接線處加強絕緣層(特別是電動機接線盒處)。2試機情況1)控制柜受電時，聽、看是否有放電現(xiàn)象。2)電動機空載運行30min，正常后進行聯(lián)機試車，此時電流約10A。3)電動機聯(lián)機運行，此時電流約28A(根據(jù)設(shè)備負載情況有所不同)，說明電動機運轉(zhuǎn)正常。3改造后的效果1)改造后電動機可直接連接電網(wǎng)電壓使用；不需另加變壓器，從而免去了對變壓器的維護費用。2)提高了電動機效率。原6kV電動機的效率為92．5％～93％，通過電動機的線圈制造工藝和新材料的使用，改造后效率達到了94％。電動機由6kV升壓至10kV后，由于省去了變壓器，變壓器的變損得到了節(jié)省。以1臺1000kVA的電力變壓器為例，老式變壓器變損一般為2．5％～2．7％，新式變壓器變損為2．0％～2．5％，按2％變損計算，每天電損為1O00x2％x24=480kWh，1年按l0個月運行，則1年節(jié)電為144000kWh，按0．6元／kWh計，則1年節(jié)省電費86400元。同時省下變壓器的16元／(kVA·月)基本容量費(供電局收)。3)電動機改造后性能穩(wěn)定，過載能力得到加強。原電動機的起動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)為2．0，改造后為2．2，4)電動機改造費用低，舊電動機升壓改造費用投入約4．5萬元左右，1年之內(nèi)即可收回投資。(編輯孫衛(wèi)星)
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