電廠輔機程控系統包括：電廠輸煤程控系統、電廠化水系統、電廠灰渣系統、電廠脫硫控制系統等，其中：
電廠輸煤程控系統由儲煤系統、上煤系統及備用上煤系統組成。
·儲煤系統：碼頭來煤至煤場的儲煤系統為單路布置，碼頭來煤進入煤場或上主廠房。
·上煤系統：上煤系統主要設備為皮帶機，煤場至主廠房的皮帶機為雙路布置。一路運行，一路備用，也可雙路同時運行。
煤場的儲煤由斗輪堆取料機取至皮帶機，經皮帶機上主廠房，由煤倉層皮帶機、犁式卸料器將煤卸至原煤倉。
·備用上煤系統：當煤場皮帶機故障時，用推煤機裝載車將煤場的燃煤裝入皮帶機尾部料斗，將煤輸送至皮帶機上主廠房。
電廠化水系統主要包括凝結水精處理系統、補給水系統和廢水系統三大部分。
·凝結水系統主要工藝流程包括：凝結水精處理及樹脂再生系統、水汽取樣分析系統、化學加藥系統等幾個部分。
－凝結水精處理及樹脂再生系統包括混床、樹脂捕捉器、再循環泵、旁路及單元內所有的管道、管件、閥門、就地儀表等;
－水汽取樣分析系統包括熱力系統的水汽取樣分析系統和凝汽器檢漏取樣分析系統。熱力系統水汽取樣分析系統由高溫高壓架、儀表盤組成。凝汽器檢漏取樣分析系統由檢漏取樣架和分析儀表盤組成；
－化學加藥系統由三部分組成：給水及凝結水加氨系統；給水加聯氨系統；爐水加磷酸鹽系統。
·補給水系統由預處理系統、反滲透預脫鹽系統、化學除鹽系統、酸堿系統四部分組成，控制范圍還包括水工凈水站。
·廢水系統用來處理電廠的全部廢水，包括灰渣廢水、化學廢水、生活廢水和脫硫廢水等。
電廠灰渣系統
大型機組的除灰渣系統通常包括磨煤機排出的石子煤處理；鍋爐底部渣的處理；省煤器、空氣預熱器和電氣除塵器飛灰的處理。
·除渣系統
底渣和石子煤采用水力噴射器輸送到位于鍋爐電氣除塵器之間的中轉倉中，用離心式渣漿泵輸送至江邊脫水倉中。進入脫水倉的渣漿經脫水倉、沉淀池、貯水池逐級 沉淀后，用水泵送回主廠房供除渣系統重復利用，這樣形成閉式循環系統。貯水池還有一路工業水補水，該補水通過貯水池的液位計來控制。每臺爐設有二臺高壓水泵，三臺低壓水泵，一臺連續運行，一臺備用，另一臺在底渣和石子煤開始輸送時啟動，輸送結束后停止運行,以保證在底渣輸送時中轉倉和渣斗的補水。高壓水主要用于除渣系統中底渣斗水力噴射泵高壓水；底渣斗斜坡沖洗噴嘴用水；石子煤水力噴射泵高壓水；沉淀池、貯水池攪動噴嘴用水。低壓水主要用于渣斗水封槽補水；渣斗水封槽沖洗；渣斗補充水；中轉倉補水；濕式攪拌機攪拌用水等。
·除灰系統
灰斗中的集灰在氣化風的作用下，呈流化狀態。循環輸灰指令到達時，E型物料輸送閥得電打開，煤灰在負壓風機的“吸力”下，被風帶至灰庫上方的布袋除塵器，在布袋除塵器內實現物料分離，煤灰被布袋過濾落下，風則透過布袋被風機抽走。煤灰在除塵器中被流化，卸灰指令到來后，通過打開、關閉平衡閥，使除塵器與鎖氣閥、鎖氣閥與鎖氣閥之間壓力平衡，同時，協同打開相應鎖氣閥封閉擋板，煤灰便逐級落下至灰庫中。PLC還要對管道負壓、灰塵濃度以及超料位等進行檢測,通過程序選擇、故障報警處理等來保證工藝系統。
電廠脫硫控制系統
燃煤電廠煙氣脫硫的主要工藝：燃煤電廠煙氣脫硫方法一般可分為濕法、半干法、干法、可再生工藝和聯合脫SO2 /NOX工藝五種。
·石灰石/石灰－石膏濕法工藝(Lst W/LW- FGD)
濕法煙氣脫硫工藝是目前脫硫效率最高的FGD技術，脫硫反應速度快；脫硫吸收反應和產物生成均在中低溫狀態下進行；脫硫效率高，適合高、中、低硫煤的煙氣脫硫。但設備較為復雜，普遍存在腐蝕嚴重，運行維護費用高及造成二次污染等問題。
·噴霧干燥法工藝(SDA - FGD)
噴霧干燥法(SDA)是主要的半干法工藝，是一種較新的FGD技術，于70年代初至70年代中期在美國和歐洲發展起來。目前，噴霧干燥法商業應用的總容量已達15WGe,市場占用量位于濕法之后居第2位。與濕法工藝相比較,其初期投資較低，但脫硫劑用量較大，常常用于中低硫煤(≤1.5%)的中小型鍋爐，其副產物為亞硫酸鈣、硫酸鈣、飛灰和未反應的氧化鈣之混和物。系統主要有噴霧干燥吸收塔、電除塵器或布袋除塵器、物料循環/處置設備。
·爐內噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC)
爐內噴鈣爐后增濕活化工藝(LIFAC)是八十年代初由芬蘭Tampella動力公司特殊設計的干法脫硫工藝，首先把干的吸收劑直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，爐膛內的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的CaO粒子，這些粒子的表面與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣(CaSO3)和硫酸鈣(CaSO4)當含有大量未反應的CaO的煙氣進入活化器時,由于噴入成霧狀的水增強了CaO的活性，使之與SO2發生反應，提高了脫硫效率。
·循環流化床脫硫工藝(CFB - FGD)
循環流化床脫硫工藝是德國魯奇(Lurgi)公司開發的一種新的干法脫硫工藝。這種工藝以循環流化床原理為基礎通過脫硫劑(消石灰粉)的多次再循環，延長脫硫劑與煙氣的接觸時間，大大提高了脫硫劑的利用率。它不但具有干法脫硫的許多優點這種工藝在很低的鈣硫比時能達到 濕法工藝的脫硫效率93%以上。
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