電機單繞組近極雙速節能改造
湘潭電機維修中心積極為用戶開拓電機節能減排技術改造，2005年針對電廠循泵開發的近極單繞組雙速節能改造獲得成功，已在全國幾十家電廠實踐應用，取得好評。
所謂電機近極單繞組雙速改造，即在電機原極數（例如16極）基礎上增加一個低速擋（例如18極），既保留原極數的一切技術特性，新增加的低速擋也具有較合理的技術性能。
電廠循泵的供水量，隨氣溫的變化或發電量的改變可隨之調整達到經濟合理的運行方式，當進入深秋和冬季氣溫明顯下降，電廠需用冷卻水量可減少，循泵調整為低速運行，循泵電機的水量（Q）與轉速成正比，泵壓力（P）與轉速成二次方正比，所以當循泵改成低速運轉后，電機功率與轉速呈三次方關系下降，以YKSL4000-16/2150循泵電機為例，原16極（375r/min）時的運轉功率為3600KW（負載率按90%計算），變換成18極（333r/min）的運轉功率約2520KW，減小功率1080KW左右，每天可節電25900KWh，若每年低速運行90天，則可節電233.1萬KWh，減排CO21804噸。
循泵及風機調整流量節能的方法多種，下面作簡單比較：
關小閥門和加節流孔板節能：閥門調節和加節流孔板后流量可獲得減小，但壓頭在閥門及孔板上損失掉，因此僅能獲得流量減小的一次方節能效果。
葉輪切削節能：即將水泵或風機葉輪外徑車小，供水（風）量和供水（風）壓力均可減小，但葉輪車小后葉輪與殼體的間隙增大，循泵或風機的效率明顯下降，嚴重影響節能效果。
變頻節能：變頻調整是目前最佳的節能方式，無極調速，可隨氣溫變化同步調整。電廠的循泵和風機均為大功率（1600～7100KW）、高電壓（6/10KV）電機，相配套的大容量、高電壓變頻裝置，技術復雜、造價高（幾百萬元以上），裝置內電子元件大多采用串聯法滿足高壓，故障率高、維修技術要求高、維修費用大，變頻裝置輸出含有較大的諧波成份，需加抑制諧波器，對普通電機存在諧波發熱，易電擊穿的隱患，最好使用變頻專用電機，又是一項費用，另變頻裝置占用場地大，對環境要求高，已建成的電廠改造難度相當大。一般4年以上可回收投資。
可轉角葉片節能：適用于軸流式風機，電廠一般不采用此類風機，且機構復雜、成本高。
變極調速節能：將原電機定子繞組重設計為近極單繞組雙速接法，保持電機原結構，保持原轉速全部特性，低速特性能符合標準，總效率高，機械特性硬，穩定性好，不增加任何附件，故維護簡單及維修費用小。由于投資小，改造周期短，運行可靠，維修簡單，最適合已建成電廠。一般投用一個多月即可回收全部投資（投資僅有電機改繞組費用），若結合電機大、中修時進行改造，投資更節約。
本公司變極節能改造的特點和優越性：
本公司自2005年開發循泵近極單繞組雙速節能改造以來，已為國內四十多家電廠改造循泵電機一百多臺，近極已成功改造的有8/10、10/12……20/22極等，最大電機功率為7100KW（附部分業績表）。
全部已改造電機無一失敗，性能均符合國家相關標準。
通過研發、實踐和總結，已整理出一套設計，計算理論，委托本公司改造電機，只需您提供原出廠數據，即可向您提供電機改后的特性數據，例如運行電流、力率、功率、發熱等，讓您改前有依據。
向您提供多種結線方式的性能比較，向您建議最佳結線方式。
經過周密的每個線圈電相位核算，確保運行可靠。
改造周期短，一般僅需10-15天，根據您的特殊要求可以特殊處理。
擁有先進的大容量工藝裝備（例如￠5×5m VPI裝置，32t動平衡等）和大功率變頻電源，不單可以空載運轉測試（1.5萬KW以下），還可模擬負載試車（5000KW以下）讓您放心提貨。
成功采用新型小尺寸高壓真空接觸器，替代聯接板，實現變極的電動切換，操作簡便且可靠性高。
電廠的送、引風機一般一臺鍋爐一套風機，無備機，而風機的送、引風量對氣溫更敏感，除季節調節外，并可利用早晚發電量和氣溫變化的調速節能，為此本公司正進行第二階段變極節能技術改造研發，并已基本研發成功，由試驗轉入工業應用。
采用專利快速高壓真空接觸器，切換時間30～50ms，完全滿足風機不停轉快速變極切換，并可實現風機的遙控和自動切換，節能效果更明顯。
歡迎廣大用戶先向業績表所列電廠了解，確信后再與本公司聯系，相信您會獲得驚喜。
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