發電機大修
1 發電機大修項目及質量要求(見表2)
2 發電機大修方法及工藝要求：
1 執行發電機小修方法及工藝要求。
2 發電機大修不吊出轉子。
3 拆發電機風洞內勵磁線，并作好標記。檢查端子引線有無發熱、斷線、絕緣破損并處理。回接時認真核對標記不能接錯。
4 吊開上機架，用0．2—0．3MPa干燥的壓縮空氣全面吹灰，吹灰時應由上往下吹。
5 個別槽槽電位特別高的應處理(生技處決定)，處理方法：吊出所處理槽區域的 轉子磁極。如是下層線圈，將該槽上層線圈拔出進行處理，線圈兩側面間隙用合適厚度低 電阻半導體片塞緊或灌入低電阻半導體漆。拔定子線圈和轉子磁極按發電機特殊項目中(2)執行。
6 因發電機上機架吊出，所以定轉子上端部線圈應徹底清擦，擦后用手摸不黑。
7 大修后定轉子線圈不符 規定應進行干燥。
發電機擴大性大修
表3
|
編號 |
檢 修 項 目 |
質 量 要 求 |
|
l |
高壓電氣試驗 |
按部頒《高壓電氣設備預防性試驗規
程》執行 |
|
2 |
定轉子清擦 |
無灰塵、油垢。手摸不黑 |
|
3 |
定轉子鐵心檢查處理 |
無松動，通風溝無堵塞 |
|
4 |
定子槽楔檢查，處理 |
上、下兩節全緊，其于各節2／3緊，
槽楔開口與通風溝對齊偏差不大于3mm |
|
5 |
綁帶、綁線、墊塊檢查處理 |
無松散、斷裂、脫落 |
|
6 |
執行小修項目及大修項目 |
執行小修質量標準及大修質量要求 |
|
7 |
噴 漆 |
漆膜薄、均勻 |
發電機擴修項目及質量要求(見表3)
發電機擴修檢修方法及工藝要求。
1 執行發電機小修、發電機大修檢修方法及工藝要求。
2 發電機擴修吊出發電機轉子，配合起重王監視吊裝過程中不要損傷定轉子鐵心及
線圈絕緣。
3 因發電機轉子吊出，用0．2—0．3MPa干燥壓縮空氣全面徹底吹灰(通風孔內也
應吹干凈)。定轉子通風孔清理，裝復前再次徹底吹灰。
4 發電機定轉子線圈、鐵心用酒精或帶電清洗劑全面徹底清擦。
5 鐵心松動處理：定子鐵心松動在發電機大、小修中都無法處理，擴修必須認真仔細檢查處理。處理方法：先測出松動部位間隙尺寸并繪出楔子加工圖。用非導磁材料(不銹鋼)加工。各部尺寸數據實測。其它因鐵心彈動等因素引起磨損、斷片、松動的，根據磨損形狀、尺寸制作楔子(用非導磁金屬材料)。在運行中可能斷裂或脫落的金屬清理干凈，將制作的楔子楔入松動部位楔緊，尾部用不銹鋼焊條與相鄰金屬部件焊牢，以防在運行中退出。
6 發電機定子槽楔檢查處理，定子槽楔松動少量的可在大修時處理。大面積的檢查
和處理必須在擴修時才能進行。發電機運行一段時間后打入的槽楔在高溫、風力、電磁力
作用下，有可能松動，：甚至滑脫。檢修時必須處理，處理方法如下；
a 退出松動的槽楔取出墊片，退楔時不要損傷線圈。如有損傷，不嚴重的可在傷處涂上低電阻半導體漆。嚴重的能在槽內處理便在槽內處理，處理不了應更換線圈。
b 重新打入的槽楔，凡沒使用過的楔子和墊片必須經過干燥，打入槽楔前線圈兩側面間隙塞緊低電阻半導體片，在靠線圈的小面墊一塊低電阻半導體片然后再墊絕緣片。打入槽楔所加的墊片要合適，打好的槽楔必須緊，上下兩節敲打沒空響聲，其于各節2／3沒有空響聲。通風溝要對準，槽楔通風孔與鐵心通風溝中心線偏差不大于3 mm。
c 兩塊槽楔間必須接觸，無突出、打裂、打飛邊。
d 槽楔打好后將上下端伸出的墊片去掉，下端部將槽楔與墊條用中2mm的無堿玻
璃絲繩綁好并涂上1032絕緣漆或環氧涂包膠。所用的綁繩預先浸濃度合適的1032絕緣漆待半干時使用。
e 用斜槽楔及配套的斜墊條，施工工藝與原相同。有個別槽槽滿率較高，斜槽楔及斜墊條無法使用，仍用原型號槽楔將靠線圈面銑去2 mm打入，工藝與原相同。處理完畢后表面刷1321或1361灰磁漆。
7 發電機大修時有很大部分綁帶、綁繩及墊塊無法檢查處理，擴修時應全面仔細檢查，發現缺陷必須徹底處理。
8 發電機轉子噴1321或1361灰磁漆，目的是保護線圈。漆的濃度合適，用甲苯作稀釋劑，漆要薄且均勻。
發電機特殊項目檢修
1 發電機定于線圈更換
發電機長期運行，使定子線圈絕緣逐步老化，或因其它原因如線圈燒壞、擊穿、機械損傷等不能投入運行，必須更換損壞的線圈。
2故障點尋找
外觀檢查。
配合試驗加電壓看擊穿點冒火花。
加電流使故障點冒煙，加的電流不得超過5A，需要增大電流必須經過廠生技處批準，以防燒壞鐵心等。
接地電阻很小用上述辦法找不到時，可用直流法查找。
3接頭剝絕緣，拆除綁帶、綁線，打下槽楔。
剝絕緣時盡量回收3個好云母盒。如采用環氧并頭絕緣，就不必回收云母盒。焊開所換線圈接頭。
4 割除端部綁帶取出墊塊。
當墊塊因線夾緊不易取出時，可用木棒稍微撐開線圈夾縫。
工作中不應損傷線圈。
5 拔線圈
1 首先在線圈槽口處栓奸抬繩，用抬杠穿入抬繩中，上下配合好一齊向外抬，同時上下一齊用橡膠錘敲擊線圈，使其振動易抬出。
2 檢查上下層間有無測溫元件，如有應妥善放置，以便下線時復位。
3 下線準備
沒拔出的線圈下線前應經試驗合格，拔出的線圈清擦后也應試驗。防暈層損壞或被電腐蝕的應修補防暈層。
4 如用備品線圈要經過檢查，形狀、尺寸應符合要求，防暈層完整，用敲打法檢查
絕緣有無脫殼。清擦干凈，并高壓試驗合格。
5 線圈接頭銅線應先搪好錫并核對銅線股數。搪錫時并整形無多余錫瘤。
6 備品線圈在試驗前應加熱干燥，干燥溫度至80—100℃，加熱時應妥善放置防止
線圈變形。
7 用干燥壓縮空氣吹線圈及嵌線部位。仔細檢查壓指，線圈端部及通風溝處有無遺
留物，鄰近線圈和測溫元件有無損傷，鐵心硅鋼片有無凸出，凸出點應銼平并徹底清掃鐵屑。
1．嵌線
1 槽內表面噴低電阻半導體漆，槽底放入1 mm厚的低電阻半導體條，層間放
3mm的低電阻半導體條，上，下槽口處伸出鐵心10mm，不準搭接。層間有測溫元件并同時放入。
2 將合格線圈置于槽上，注意上、下端不能顛倒(下端比上端短)，直線部份伸出鐵心上下均稱，端部伸長度為(從鐵心外平面到端頭最高點)上端538±5 mm，下端491±5 mm。
3 用橡膠錘或鐵錘墊上木板將線打到位，線圈斜邊間隙均勻為12±3 mm。再于上，下槽口處置壓線器固定線圈，然后進行端部綁扎。扎好后放入的上層線圈試驗。
4 下線時應注意；直線部分不準彎曲，防止損傷防暈層和主絕緣。
5 新嵌入的線圈兩側面與鐵心應無間隙，如有用低電阻半導體片塞緊。
6 打入槽楔質量與工藝要求按( 上一6項)執行。
裝并頭套(接頭套)
1 接頭銅線、銅套及加緊銅楔均應搪錫后組裝。對損傷的銅套及銅楔均應更
換。
2 銅套須夾緊銅線，小銅楔放置方向使直線平面靠近導線，斜面靠近銅套中心，松緊合適，銅股間、銅股與銅套間間隙小于0．3mm。打緊的銅套高低不能大于5mm。線圈端與銅套平齊度允許±3 mm。
3 下端采用半封閉式銅套裝配時，銅套應夾緊銅線，銅股間及銅股與銅套間間隙小, 于0．3mm。兩銅楔于(配套專用)斜面相接倒順配合正確，組合后成長方形。用專用具從兩線間壓下，必須壓到位，高低不能大于5 mm。裝配前銅線、銅套內壁、銅楔涂上松香水以保證焊接質量。
4 接頭整形經檢查合格后方可進行焊接。上部用包模子電極焊接，下部用浸鑄法焊接(即掛臘法)。，
5 根據使用部位按下表比例配制焊錫。定子線圈焊接焊錫中有條件可加1％一2％
銻(重量比)。焊錫鍋內的焊錫使用——定時間后應在鍋內加少量鉛。因鉛在高溫下蒸發較快。
上端接頭焊接 ，
1包模子以硬質絕緣紙為內層，可用醫用膠布包纏好，外面再上焊接頭用的專用夾板。接頭根部填塞石棉泥，以免加熱后焊錫熔化流入絕緣層中。相鄰線圈用石棉板或石棉布保護好，以防燒傷。
2 電極下墊一小銅塊或碳塊，以免燒傷接頭。電機加熱電流約400A，每個接頭焊接時間15rain左右，焊到焊錫加入后不冒氣泡為止。
3 加熱時必須及時加添松香和焊錫，冷卻時錫面收縮應補加焊錫，以使焊接飽滿焊好后接頭焊錫不多，無錫瘤毛刺。
下端焊接
1 用錫斗盛600—700℃焊錫使接頭浸入，浸多次焊接，每浸一次并頭套下端部快速涂上松香水冷卻以使熔錫不流出，直至并：頭套滿為止。焊完后并頭表面焊錫不多，無錫瘤毛刺。
2 下端采用 封閉式并頭套焊接方法，在并頭套內刷松香水，第一次燙錫時并頭套全部預熱時間不可過長，待并頭套內松香水蒸發后，再多次浸灌焊錫(以免焊錫珠淺出粘在線圈縫內很難清除)直至灌滿為止。焊好后表面有錫不多，無錫瘤毛刺。
接頭焊接后的檢查及修整
1去掉尖角、毛刺及多余焊錫。
2 接頭表面光滑平實，錫層與銅線結合無掛皮、縫洞。線圈根部絕緣表面絕對不容許有錫片。
3 接頭根部線圈絕緣削出12mm斜坡以備包絕緣搭接。
4 接頭應測接觸電阻，合格后方可包扎絕緣。
接頭絕緣包扎
1 銅線絕緣與并頭套間超過25mm以上，應用0．13X 25mm(5032—50)瀝青云母帶包成錐形，每層之間刷1410瀝青漆。
2 用石棉膩 填于不平處(1211絕緣漆調干燥過的石棉粉)。
表4
|
焊錫牌號 |
用 途 |
含錫量 |
含鉛量 |
比 重 |
|
H1Sn Pb 39 |
定子線圈接頭焊接 |
61％ |
39％ |
8．5 |
|
H1Sn Pb 30 |
磁極接頭焊接及其搪錫 |
70％ |
30％ |
8．2 |
3 用(5236—0．7)云母盒側扣3片，每片云母盒間刷1211漆。
4 用0．15X 25黑玻璃絲帶(2430)包八層，每層間刷1211漆(半迭包)。
5 最后用浸過漆的無堿玻璃絲帶(5033)0．1X25半迭包一層。包完后表面刷一層黃絕緣漆，待漆干后再刷一層灰磁漆(1321或1361)。
6 用環氧玻璃絲粉云母帶包扎方法：
a 線圈絕緣與并頭套間距離超過25mm以上，應用5438—1環氧玻璃絲粉云母帶
(0．14X 25)包成錐形，每層間刷841膠。
b 用環氧膩子填不平處。環氧膩子和環氧涂包膠的調配見表6 (膩子中的石英
粉調配前應在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)
7 用(5236—0．7)云母盒側扣3片，每片云母盒間刷1211漆。
8 用0．15X 25黑玻璃絲帶(2430)包八層，每層間刷1211漆(半迭包)。
9 最后用浸過漆的無堿玻璃絲帶(5033)0．1X25半迭包一層。包完后表面刷一層黃絕緣漆，待漆干后再刷一層灰磁漆(1321或1361)。
10 用環氧玻璃絲粉云母帶包扎方法：
a 線圈絕緣與并頭套間距離超過25mm以上，應用5438—1環氧玻璃絲粉云母帶
(0．14X 25)包成錐形，每層間刷841膠。
b 用環氧膩子填不平處。環氧膩子和環氧涂包膠的調配見下表： (膩子中的石英粉調配前應在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)
表6 環氧樹脂涂包膠(841膠)配比
|
名 稱 |
規 格 型 號 |
配 比 |
|
環 氧 樹 脂 |
618 |
100 |
|
固 化 劑 |
593 |
25——35 |
|
稀 釋 劑 |
501 |
35 |
|
丙 酮 |
|
適 量 |
|
表7 環 氧 膩 子 配 比 |
|
名 稱 |
規 格 型 號 |
配 比 |
|
環 氧 樹 脂 |
E一44 6101 |
100 |
|
固 化 劑 |
H一4 605 |
100 |
|
石 英 粉 |
200 目 |
適 量 |
即可澆灌環氧填充膠。也可用另一方法堵漏：接頭下面墊1mill厚形狀吻合的環氧玻璃布
板、保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20mm以上。在環氧玻璃布板上和空隙處涂上一層6101環
氧樹脂與650固化劑各一半(各50％)冷狀態調成的環氧膩子，扣上絕緣盒，待固化16h后
可澆灌環氧并頭填充膠。
表8 環 氧 并 頭 填 充 膠 配 比
|
名 稱 |
規 格 型 號 |
配 比 |
|
環 氧 樹 脂 |
6101 |
100 |
|
固 化 劑 |
593 |
25——28 |
|
烯 釋 劑 |
501 |
11 |
|
石 英 粉 |
200 目 |
100——120 |
c 調配環氧填充膠的石英粉應在105--- 110℃下干燥4h以上。將環氧樹脂，稀釋劑和石英粉混合并充分攪拌均勻。如室溫太低可適當加熱但不宜超過40℃。
d 固化劑應臨澆灌時加入，攪拌均勻后從一側立即呈線狀注入絕緣盒內，以使氣泡溢出，
e 澆灌上端并頭盒時先應澆少量，同時觀察各部是否漏膠，如有漏點即時堵塞。
待固化后再大量澆灌，最后進行環氧固化收縮后的填補，
f 澆灌下端并頭前，應將并頭盒臨時用聚脂復合紙與醫用膠布加高5一lOmm~,以免環氧填充膠固化收縮后在并頭盒口部出現溝，很難填補，更無法修平。環氧膠注入盒內方法及有關事項與(d)條相同。并頭盒應墊平，
h 待上下并頭環氧填充膠固化后進行并頭清理修整。取出堵漏和臨時加高的環氧板及復合紙等，將飛邊毛刺等削除。清理后并頭盒表面光滑，
g 為使澆灌，后的下端并頭盒表面光滑，在澆灌前下端并頭盒表面包上一層 塑料簿膜。
連接橋梁、匯流母線包扎絕緣
1 用石棉膩子填不平處。
2 用0．3X 25瀝青云母帶(50 32)半迭包繞18層，每層間刷1211瀝青絕緣漆。
3 用0．15X 25黑玻璃漆布帶(2430、半迭繞6層，每層間刷1032 絕緣漆。
4 最后用0．1X 25無堿玻璃布帶(50 33)半迭包一層，表面刷1211漆。
5 包完后刷一層1032絕緣漆，待漆干后再刷一層1321或1361灰磁漆。
6 用環氧粉云母帶包扎連接橋梁、匯流母線。
a 用云母粉與841膠調成膩子填塞不平處。
b 用5438—1環氧粉云母帶(0．14X25)半迭包18層，每層間刷841膠。最外面用
5933(0.1X 25)無堿玻璃帶半迭包一層并刷841膠，待固化后再刷一層1321或1361灰磁
漆。
包扎絕緣的質量要求
1 包扎中的粉云母帶選用玻璃絲粉云母帶。無堿玻璃布帶使用前應干燥排潮。
2 各種絕緣材料應符合條款中規定，當絕緣材料規范與要求不同時，應使總厚度
及絕緣搭接層數多于規范要求并經技術部門負責人批準。
3 絕緣帶包扎應執行半迭包標準， 纏繞方向同一接頭應相同。
4 絕緣包扎應緊實，用手指按不出坑，新老絕緣搭接應吻合，不應有縫和凸起。
5 絕緣漆刷涂應均勻，都不應刷得過厚。
6 841膠一次不要配太多，只考4小時用量。配膠要求按比例，先稱環氧樹脂
618，后稱稀釋劑501，混合攪拌均勻，再加固化劑593攪拌均勻，如粘度太大可加適量丙
酮調稀。
7 保證包扎外尺處絕緣層數。包扎拉力適當，以包緊而不破損云母帶為原則。
8 并頭絕緣盒使用前必須用酒精清洗干凈，特別是內面。
9 注意工作場地清潔衛生，包扎時不能污染絕緣帶、涂包膠、絕緣漆，更不能夾
雜金屬等導電物到絕緣中。
重焊轉子磁極軟接頭
磁極軟接頭有下列情況需重焊。
1 軟接頭接觸電阻不合格。
2 磁極軟接頭損傷使導電截面少10％以上及焊縫裂紋。
3 需吊拔或分解磁極。
焊開磁極軟接頭
1 焊開磁極軟接頭一般采用噴燈或電極焊開。加熱時應及時加松香焊錫，以防止接頭氧化。
2 周圍磁極線圈和鐵心應蓋好。軟接頭下面用石棉布塞好。軟接頭根部用石棉泥填塞好并留出存焊錫的坑。
磁極軟接頭清理整形
去掉軟銅片上的氧化膜并搪錫良好。
兩磁極軟接頭高低錯位15mm又無法調整者，應拔磁極重新鉚焊接頭。
磁極接頭的焊接
1 周圍鐵心及線圈用石棉布蓋好。
2 用木楔子楔好兩軟接片與線圈的距離，用鐵夾子定形夾緊軟銅片。
3 用電極或噴燈加熱，邊加熱邊加添松香和焊錫。
磁極接頭焊接質量標準
1 焊接后表面光滑，平實，無掛皮及分層現象，無尖角毛刺。多于焊錫應清除。
2 接頭與地間最小距離應大于lOmm。
3 測量接觸電阻合格。
磁極分解檢修
磁極有下列情況須分解檢修。
1 磁極主絕緣不良。
2 磁極線圈匝間短路。
3 磁極軟接頭需要更換或重新鉚焊。
4 磁極有缺陷需要吊磁極處理的。
磁極分解檢修的工序。
1 線圈與鐵心分解。
2 必要時翻轉線圈。
3 鐵心與線圈的清掃檢查。
4 線圈與鐵心組裝。
待磁極分解后用0。15MPa清潔、干燥的壓縮空氣吹灰，清擦，擦后無灰塵油垢。
磁極匝間短路修理。
1 撬開線匝，故障點清理干凈，涂刷1231絕緣漆，再墊0．5mm厚石棉紙。線匝撬
開距離應盡量小，以能加墊為限，并防止雜物遺入。
2 撬開線匝，故障點清理干凈，涂刷841膠，首端和末端三匝墊厚0．13環氧酚醛玻
離坯布?層，其于中間匝間墊4層，每層刷841膠。用專用壓具定形待固化，可加熱加速固化。線圈定形時注意保證與鐵心的距離，以免回裝困難。撬開線匝時應首端或尾端撬開至故障點，撬開距離盡量小。
磁極主絕緣損傷的處理：
損傷處割成坡口，用環氧粉調成膩子或用天然云母片涂841膠補貼。
磁極軟接頭有下列情況需更換銅片。
1 銅片損傷面積大于500m㎡。銅片斷裂。
2 銅片厚度／j、于0．4mm。
軟接頭與線圈鉚焊不良或接觸電阻大于規定，須拆下搪錫處理后重新鉚焊。
1拆卸磁極軟接頭將接頭線匝撬開，鏟開鉚釘。
2 將焊錫燒燙取下軟接頭。
3 清理線頭并使接觸搪錫良好。
軟銅片清理搪錫。
1鉚焊磁極軟接頭 根據磁極軟接頭孔的直徑制作鉚釘，使用前應將其退火并搪錫。
2 軟銅片搪錫后按鉚釘孔徑確定位置后組合夾緊。
3 將軟接頭與線匝鉚接。
4 鉚接后用600—800℃焊錫澆燙焊接。也可用噴燈焊接。
磁極軟接頭鉚焊后的清理與檢查
1 鉚接應緊固，表面無多于錫，應平坦，鉚釘受力均勻。
2 焊錫應填滿縫隙，無裂紋。
3 去掉尖角毛束。
4 撬開匝間清理，絕緣損壞者需用0．5mm厚石棉紙涂以1231絕緣漆粘補。或用
環氧玻璃坯布 處理。
5 軟接頭鉚焊后測接觸電阻合格。
發電機檢修工作注意事項
1 拆卸的零部件應清點核對，妥善保管，檢修后要求復位的應作出準確標記。
2 運搬線圈等絕緣部件時應防止嗑碰。
3 發電機定子線圈搬運必須兩人抬，不準一人搬運，以免損壞線圈絕緣。
4 檢修中，機內使用的電源線、電焊線絕緣必須良好，無破損。
5 在使用焊錫鍋時鍋內嚴禁進水或潮濕物品。
6 使用的絕緣材料應有制造廠說明書和合格證，沒有或存放時間超過規定，應經試
驗鑒定合格后方可使用。
電機干燥
判斷電機是否干燥的依據，如定子線圈在滿足下列條件之一可以不干燥。
1 在溫度為15—30℃時所測得的R60／R15≥1．6。 (黃絕緣電機)
2 在接近運行溫度時，所測得的定子線圈絕緣電阻值超過定子線圈電壓每千伏
16 MΩ 。低壓電動機在常溫下所測得的定子線圈絕緣電阻值超過0．5MΩ的電機。
3 有明顯落水或局部、全部更換線圈的必須進行干燥。
4 長期沒使用的電機必須干燥。
電機干燥方法
定子線圈干燥。
1 直流干燥法。
2 定子鐵損法。
3 短路干燥法。
4 外加熱法。
5 混合干燥法(通電與外加熱同時使用)。
6 6kV高壓電機可用零序電流法(定子線圈直接通入三相380V交流電)。
轉子線圈
1 通直流在線圈中發熱。
2 外加熱法。
3 通直流和外加熱法同時使用。
4 發電機轉動情況下用短路電流法或帶負荷干燥法。
電機干燥注意事項
1 短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法線圈電流一般不超過額定電流70％。
2 有明顯落水的電機不宜直接通電干燥。 -
3 干燥過程中，最好多選幾個測溫點。以防有局部過熱的部位。
4 用外加熱法時距離熱源最近的地方(部位)必須選擇為測溫點。
5 干燥過程中，干燥溫度應緩慢上升。40℃以前每小時溫升不得超過3—5℃，
40℃以后每小時溫升不得超過5—8℃。 ·
6 干燥過程中每小時記錄一次絕緣電阻和干燥溫度。用通電干燥尚需記錄電流
值。 ·
7 嚴格按照各種不同絕緣等級(耐熱等級)的容許溫度進行干燥。
8 測溫時只能用酒精溫度計，不容許用水銀溫度計。
判斷發電機干燥是否合格的依據
1 干燥到電機絕緣電阻滿足 規定或吸收比≥1．3，溫度保持不變， 絕緣電阻
穩定3—5h不變即實為干燥合格。
2 根據干燥記錄，繪出電機干燥曲線<見附錄F>。
3 按廠TSl280／150—68水力發電機短路干燥技術措施。
干燥前測發電機定子線圈R60／R15絕緣電阻<2500V搖表測>。主、系統對地絕緣電阻<500V搖表測>。測定子線圈各點溫度<利用發電機測溫盤上溫度計>。采取調節勵磁電流方式控制發電機定子短路干燥電流。
定子線圈干燥溫度應緩慢上升，一般在40℃以下每小時溫升不得超過3—5℃，溫度在40℃以上時每小時溫升不得超過5～8℃。定子線圈最高溫度不得超過85℃。
4 短路干燥電流第一次可加500A，根據溫度上升情況確定下一次應加電流數。最大
電流不得超過3000A。
5 當發電機定子電流升到2500A定子線圈溫度還沒升到50℃，此時應通知運行值班
員檢查發電機冷卻水閥是否關嚴。在檢查冷卻水的同時應嚴密監視發電機定子線圈溫度。以防溫度劇升。
確定發電機短路干燥是否合格的依據。
1 干燥到定子線圈溫度接近運行<75℃>，定子線圈絕緣電阻≥16MΩ，或吸收比
≥1．6穩定3一5小時不變。即認為干燥合格。
2 干燥到一定溫度<小于75℃>保持不變，所測得絕緣電阻值≥拆算到75℃時的絕緣電阻值或吸收比≥1．6，穩定3—5h不變即認為干燥合格。電機定子線圈絕緣電阻與溫度關系數值。
7 干燥過程中測量絕緣電阻不停機，將定子電流降到零。測量前后對定子線圈應充分放電。
8 干燥過程中停、送電和加減電流與中控電氣運行值班員聯系，由運行值班員操作。加減電流多少由機修干燥值班員供給。
9 干燥過程中注意觀察主、付勵磁機、滑環電刷、發電機中性點及出口·短接線接觸是否良好，有無發熱火花等現象。
10 干燥過程中每小時記錄一次溫度，2----3h測一次發電機定子線圈，主付勵磁系統絕緣電阻。
11 發電機定子線圈溫度應逐點觀察，記錄最高一點。每班記錄一次空氣濕度。
12 每班打開兩次上蓋板人孔蓋觀察有無異常現象<異聲、異味等>。
13 在短路干過燥程如發生意外不能處理，應立即通知運行值班員并匯報有關領導。
14 繪出短路干燥曲線。
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