中小電機行業以鋁代銅切不可行
近來由于銅價大幅波動，有部分電機生產企業為降低成本開始采用漆包鋁線作為電機繞組材料。
高價位銅讓中小電機的生產企業吃足了苦頭。當銅價上漲至8萬元/噸時，漆包線占了中小電機材料總成本的50%左右。為了維持生計，一些小企業開始尋求銅的替代品，以降低銅價上漲帶來的損失，于是用漆包鋁線代替漆包銅線成為某些企業的首選。
漆包鋁線問題重重
然而，從中小電機行業發展的角度看，以鋁代銅存在諸多問題。
中國電器工業協會中小型電機分會對此態度十分明確，認為該行業用鋁代替銅是不可行的。7月份，中小電機分會曾就鋁代銅是否可行一事，向其理事單位發出調查函征求意見。從返回分會秘書處的20多份調查表和企業電話反饋的意見看，中小電機行業骨干企業的意見驚人的一致———以鋁代銅是技術倒退，違反國家產業政策，不利于中小電機行業健康發展，應堅決制止這種行為。
歸咎其原因，首先由于鋁的電阻率比銅高，鋁線電機定子損耗將增加，如要保持電機體積不變，則電機效率降低、溫度增高，長期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。如果以鋁代銅要保持同等效率，則需增加導線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導致硅鋼片的用量增加。
其次，根據鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到電機的質量、電機運行的可靠性和電機的使用壽命。
此外，目前中小型電機行業提出要“以鋁代銅”的僅是個別規模小、實力弱、產品質量較難保證的小企業，這些企業難有實力投資數百萬元去重新制作電機定、轉子模具及機座模具，以鋁代銅的結果多有可能是在原有槽形基礎上嵌入鋁線，因此這樣在電機效率、質量上是難以保證的，更為嚴重的是如果不在銘牌上明示是鋁線電機，存在欺詐消費者的行為。
另外，用銅作為電機繞組材料在國際上已有上百年的歷史，在我國也有幾十年的歷史，生產工藝及絕緣系統幾經驗證，十分成熟。假如以鋁代銅，除在生產工藝上需進行大量的試驗驗證工作外，還需對絕緣系統進行評價，否則難以保證鋁線電機的質量和電機使用者的人身安全。
與節能方向相違背
據了解，早在上世紀60年代，就曾經有過鋁線電機，但由于上述原因，一直沒有企業生產。
以鋁代銅顯然不符合目前正大力推廣的中小電機系統節能工程。在“十一五”規劃中，國家提出了“建設資源節約型、環境友好型社會”的目標，并要求“加快企業節能降耗的技術改造，對消耗高、污染重、技術落后的工藝和產品實施強制性淘汰制度”。
不久前，國家發展改革委啟動《節能中長期專項規劃》提出的十大重點節能工程，對電機系統節能工程做了詳細部署：“電機系統節能改造，提高運行效率，合理匹配，加快淘汰落后低效電機，推廣高效節能電機；推廣變頻調速節能技術，風機、水泵、壓縮機等通用機械系統采用變頻調速節能措施，工業機械采用交流電動機變頻工藝調速技術；制定相關經濟激勵政策和技術政策、完善電機能效標準體系等配套措施，‘十一五’期間，實現電機系統運行效率提高2個百分點，形成年節電能力200億千瓦時。”
節能高效是電機發展的主旋律，背離了這一點，就不符合行業發展的方向，也不會有生存的市場。
偽劣產品魚目混珠
中小電機分會與其理事單位普遍認為，如果采用鋁代銅還會引起中小電機市場混亂，假冒偽劣現象會愈演愈烈。
目前，中小電機行業有活力的企業不足100家，而這些企業的產量占市場份額的70%以上，但全國生產中小電機的企業卻達到了近3000家左右。一部分根本不具備生產、質量控制和檢測等必要能力的小企業混跡于其中，采用低價競爭、以次充好等手段搶奪市場，嚴重擾亂了市場秩序。現在如果采用鋁代銅，由于從產品外觀上沒法判斷電機使用的是鋁漆包線還是銅漆包線，有些企業則會趁機魚目混珠，從中牟利。
據悉，現在已經有個別電機企業開始用鋁線代替銅線。可想而知，屆時中小電機市場的局面將更加混亂。
因此，其中需要強調的是，漆包線是生產許可證產品。現在鋁漆包線還沒有國家標準，更不可能列入國家生產許可證目錄。本身生產鋁漆包線產品就是違反國家政策的。同時，鋁代銅只是企業應對高成本的一種應急手段，中小電機企業要增強抵抗原材料上漲風險的能力，歸根結底還得要走科技創新、品牌立企的道路。用品牌的魅力來提高產品的銷售價格，不斷強化企業實力。
湘潭電機廠是國內著名的電機制造商，在銅價大幅波動的情況下，絕不以鋁代銅，保證產品的質量是企業生存的根本。
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