關鍵詞：Y系列電機端蓋；綺造工藝；改進中國分類號；TG2421文獻標識碼：B文章編號：1000—8365(20o1)05—0033-01ImprovementofCastTechnologyoftheEnd-bracketofSeriesYElectriedMachineLUGuo-ping(JinhuaCityElectriedMachineryCo．Ltd…Zhejlang321000，Chim)我公司專業生產Y系列電動機，主要型號YS0一Y160。端蓋是電動機的主要零件之一，材質為HT200，要求止口及軸承室不能有氣縮孔，下面以Y100端蓋(圖1)為例說明鑄造工藝中存在的問題。l4工藝要點：(1)鑄件在下箱，軸承室自然吊芯，取消冒口；(2)零件止口加上適當的加工余量，在模樣中直接做出，分型面改在在止口根部圉lY100電機端蓋1原工藝方案(圖2)工藝要點：脫箱造型，雙面型板，整個鑄件位于上箱，底注，內澆口從止口外圓處引，軸承室位置設1個冒口。工藝分析該工藝自1986年以來一直沿用，不足之處是：(1)軸承室內的自然坭芯出氣困難，軸承室根室易出現氣孔。實際生產中因該缺陷報廢的端蓋占太多數，有時廢品率達2O％以上；(2)為防止軸承室縮孔而設的冒口降低了工藝出品率，如Y100端蓋的工藝出品率只有56％；(3)端蓋的金加工工藝是這樣的：以鑄件毛坯止口為基準，夾外圓車出3個工藝凸臺，夾住3個工藝凸臺，車止口軸承室等。由于工序1所央裝的止口外圓恰是內澆口引處，清理打磨時，必然有所失圓，因此車出的3個工藝凸臺也存在著或多或少的偏心，工序2夾裝在偏心的3個工藝凸臺上，車出的止口，軸承室也因此偏心，偏心嚴重的即導致報廢。2改進后的工藝方案(圖3】——34——3工藝分析(1)軸承室坭芯出氣不成問題，消除了根部氣孑【缺陷；(2)軸承室平面在鑄件底部，不會出現縮孔，無需冒口，提高了工工藝出品率(改進后Ⅵ∞工藝出品率74％)。(3)金加工時，以止口為基準．夾止口外圓車3個工藝凸臺，因內澆口避開了夾裝位置，可去除原工藝可能帶來的偏心問題，所以在制作模樣時可減少各徑向加工余量，同時因止口已由模樣做出，加工余量已很小，所以在金加工時，不必分粗車、半精車、精車3次加工，而可在粗車后直接精車。4經濟分析(1)由于新工藝所需加工余量減小了，使得鑄件單件質量較原來下降4％左右(2)工藝出品率提高18％左右。(3)加工余量變小，減少了l道半精車工序，工時節約近20％。公司年產電機數萬臺，每臺電機需2只端蓋，工藝改進帶來經濟效益是可觀的。收稿日期：2000-07—09；修訂日期：2000-1：)8—07作者簡介：盧國平(1966一)，浙江金華，工程師工學學士
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