史家燕    趙肖敏    史源素    胡山昂

北京伏安基業(yè)電氣技術(shù)有限公司

一、概述

電力行業(yè)是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電力系統(tǒng)運(yùn)作的好壞，直接影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活。

隨著當(dāng)代發(fā)電設(shè)備向高參數(shù)、大容量、超高壓遠(yuǎn)距離輸電的發(fā)展，其對(duì)安全性的要求越來(lái)越高。同時(shí)，隨著電力體制改革的進(jìn)行，發(fā)電廠將實(shí)行競(jìng)價(jià)上網(wǎng)。在發(fā)電廠的運(yùn)營(yíng)上，如何保證安全并降低發(fā)電成本，對(duì)設(shè)備實(shí)行更先進(jìn)、更科學(xué)的管理、運(yùn)行和檢修體制，無(wú)論從發(fā)電廠的自身利益還是從社會(huì)的要求出發(fā)，都勢(shì)在必行。

為提高設(shè)備的安全可靠性，降低檢修成本，解決以往計(jì)劃?rùn)z修模式下存在的欠修、過(guò)修、缺乏成本核算的問(wèn)題，狀態(tài)檢修/優(yōu)化檢修作為一種先進(jìn)的檢修模式，正逐步得到電力企業(yè)的認(rèn)可和推廣。

一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備狀態(tài)檢修/優(yōu)化檢修由設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、診斷的專家系統(tǒng)和決策系統(tǒng)三大部分組成，目前絕大多數(shù)的發(fā)電廠都具有一套比較完整的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備狀況做出診斷的專家系統(tǒng)，相對(duì)而言，則比較難于實(shí)現(xiàn)。因此對(duì)電力設(shè)備故障診斷專家系統(tǒng)的研究工作已引起國(guó)內(nèi)、外諸多專家的關(guān)注。

發(fā)電機(jī)是發(fā)電廠的重要設(shè)備之一，對(duì)電力系統(tǒng)的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。多年來(lái)的事故統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，發(fā)電機(jī)事故的發(fā)生往往是由于對(duì)故障的早期先兆缺乏認(rèn)識(shí)或沒(méi)有給予足夠的重視，未能及時(shí)處理，消滅故障于萌芽階段；有時(shí)甚至?xí)�因故障的發(fā)展而導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生，給電力生產(chǎn)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的損失。因此，提高發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行水平、實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的狀態(tài)檢修/優(yōu)化檢修具有十分重要的意義。但由于發(fā)電機(jī)故障特有的復(fù)雜性，給發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)的研究工作帶來(lái)較大的困難，目前國(guó)內(nèi)尚多屬理論研究及論證的階段。

基于這樣一個(gè)背景，鑒于生產(chǎn)的迫切需要，北京伏安基業(yè)電氣技術(shù)有限公司研究、開(kāi)發(fā)了以“發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)”為技術(shù)核心的系列軟件,其中包括水氫氫冷卻方式、雙水內(nèi)冷冷卻方式、全氫冷冷卻方式及空冷冷卻方式的汽輪發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)和定子水內(nèi)冷和其它冷卻方式的水輪發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)。

本專家系統(tǒng)根據(jù)國(guó)內(nèi)通用的監(jiān)測(cè)手段和技術(shù)條件，可對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)可能發(fā)生的100多種故障、水輪發(fā)電機(jī)的60余種故障進(jìn)行診斷，并針對(duì)故障的診斷方法、發(fā)展趨勢(shì)、處理方法及預(yù)防措施給出相關(guān)的專家建議。本專家系統(tǒng)是集在線實(shí)時(shí)、在線非實(shí)時(shí)和離線數(shù)據(jù)的采集與分析、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷、故障處理于一體的多任務(wù)、多客戶端、多信息處理的故障診斷專家系統(tǒng)。

二、用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)的作用和優(yōu)點(diǎn)

㈠ 專家系統(tǒng)的主要作用

發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)的主要作用是：實(shí)現(xiàn)“把專家請(qǐng)到你身邊來(lái)！”的目的。根據(jù)對(duì)發(fā)電機(jī)的各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和其它試驗(yàn)、檢查等診斷信息，來(lái)識(shí)別發(fā)電機(jī)的狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)故障并及時(shí)采取有效的技術(shù)、組織預(yù)防和處理措施，做到防患于未然，在保證發(fā)電機(jī)可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)合理檢修。

對(duì)發(fā)電機(jī)故障診斷功能的主要要求就是要做到

◆不漏判。

◆不錯(cuò)判。

㈡ 基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的專家系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

與人工方式相比，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢(shì)：

⒈可診斷故障的種類多，范圍廣。

⒉可以做到博采眾長(zhǎng)，集中多名一流專家的經(jīng)驗(yàn)，避免局限性，考慮問(wèn)題更周密、準(zhǔn)確。

⒊分析問(wèn)題客觀、全面、邏輯清楚，能迅速提出故障處理和預(yù)防措施的專家建議。

⒋實(shí)時(shí)監(jiān)視發(fā)電機(jī)狀態(tài)和參數(shù)的變化，能抓住運(yùn)行中每一個(gè)異常現(xiàn)象和故障先兆，用一流發(fā)電機(jī)專家群體的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和智慧進(jìn)行分析診斷，及時(shí)提出處理意見(jiàn)和預(yù)防措施建議，快速形成故障診斷意見(jiàn)和處理方案。

⒌不受環(huán)境、時(shí)空條件的限制，不受人為因素影響，可長(zhǎng)期保存并易于傳播。

三、發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)的物理模型及其實(shí)現(xiàn)

㈠ 發(fā)電機(jī)故障的特點(diǎn)

發(fā)電機(jī)故障具有如下特點(diǎn)：

⒈隱蔽性。

多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，發(fā)電機(jī)故障具有隱蔽性（漸進(jìn)性）的特點(diǎn)。表面上看來(lái)，發(fā)電機(jī)的事故常常是突發(fā)的，但實(shí)際上，在一個(gè)突發(fā)事故的背后早有故障存在，甚至有一個(gè)比較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。因此，發(fā)電機(jī)事故的發(fā)生往往是由于對(duì)故障的早期先兆缺乏認(rèn)識(shí)或沒(méi)有給予足夠的重視，未能及時(shí)處理消滅故障于萌芽階段；因故障的發(fā)展而導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生，給電力生產(chǎn)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的損失。

⒉誘發(fā)性。

發(fā)電機(jī)的某些故障與故障之間具有誘發(fā)性和依從性。也就是說(shuō)，某種故障可能是由另一種故障所引起，而其本身又可能誘發(fā)出其它的故障。因此，對(duì)這些故障發(fā)生、發(fā)展規(guī)律的物理描述，只依賴于先兆、先兆組合或故障與先兆、先兆組合之間的關(guān)系是不夠的。還必須涉及到故障與故障之間的關(guān)系。

⒊并發(fā)性。

發(fā)電機(jī)的故障有時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種或兩種以上同時(shí)并發(fā)的情況，亦即發(fā)電機(jī)故障具有并發(fā)性。

⒋故障發(fā)展規(guī)律的不確定性。

在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)電機(jī)的運(yùn)行工況千變?nèi)f化，運(yùn)行條件也各不相同，而且運(yùn)行人員對(duì)發(fā)電機(jī)狀態(tài)監(jiān)視的注意集中點(diǎn)也有很大的隨機(jī)性。因此，對(duì)同一種故障，首先出現(xiàn)的原發(fā)性先兆可能不同，過(guò)程性先兆出現(xiàn)的次序也各不相同。亦即，發(fā)電機(jī)故障的發(fā)生和發(fā)展的過(guò)程具有不確定性。

⒌故障與先兆或先兆組合之間關(guān)系的復(fù)雜性。

發(fā)電機(jī)故障與先兆或先兆組合之間不是一一對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單關(guān)系，而是多對(duì)多的復(fù)雜關(guān)系，一個(gè)先兆或一個(gè)先兆組合，可能預(yù)示著多個(gè)故障存在的可能，一個(gè)故障的存在，又可能出現(xiàn)多個(gè)先兆或多個(gè)先兆組合，這是發(fā)電機(jī)故障所具有的復(fù)雜性。

以上這些特點(diǎn)，都給發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)的推理、診斷帶來(lái)很大的困難，如果考慮不當(dāng)將會(huì)造成錯(cuò)判或漏判。

㈡ 物理模型及其實(shí)現(xiàn)

發(fā)電機(jī)故障診斷的主要目的是，根據(jù)對(duì)發(fā)電機(jī)的各種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和其它試驗(yàn)、檢查等診斷信息，來(lái)識(shí)別發(fā)電機(jī)的狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)故障并及時(shí)采取有效的技術(shù)、組織措施，做到防患于未然，在保證發(fā)電機(jī)可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)合理檢修。

本系統(tǒng)的物理模型是在對(duì)我國(guó)近20年來(lái)100MW及以上容量發(fā)電機(jī)事故統(tǒng)計(jì)、分析及預(yù)防對(duì)策的分析研究的基礎(chǔ)上，參照國(guó)內(nèi)外的相關(guān)資料，運(yùn)用發(fā)電機(jī)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造工藝等諸多學(xué)科領(lǐng)域知識(shí)，尤其是領(lǐng)域?qū)＜規(guī)资�年的�?shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論功底，參照國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及發(fā)電機(jī)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)各不同類型（汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)）、不同型號(hào)（各種不同冷卻方式）發(fā)電機(jī)故障的機(jī)理、發(fā)生的原因、發(fā)展規(guī)律、故障先兆、故障后果及預(yù)防對(duì)策進(jìn)行了深入的分析研究，同時(shí)考慮了多因素、多類型故障的耦合，故障間的主從聯(lián)系及可能并發(fā)的基礎(chǔ)上制定的。是目前實(shí)現(xiàn)診斷內(nèi)容最全面、診斷故障最多的發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)。在實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中針對(duì)發(fā)電機(jī)故障的特點(diǎn)和診斷過(guò)程中的難點(diǎn)，采取了如下有效措施，使物理模型的內(nèi)容得以全部實(shí)現(xiàn)。

⒈采用多種數(shù)據(jù)源進(jìn)行綜合診斷，由于發(fā)電機(jī)故障具有隱蔽性（漸進(jìn)性）的特點(diǎn)。發(fā)電機(jī)故障的早期診斷必須通過(guò)對(duì)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、在線非實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、離線試驗(yàn)、檢查等診斷信息所獲得的故障先兆進(jìn)行綜合分析，方能得出正確的診斷結(jié)論。在本系統(tǒng)的推理機(jī)制中，除有在線實(shí)時(shí)先兆和在線非實(shí)時(shí)先兆作為原發(fā)性先兆的推理過(guò)程之外，同時(shí)還考慮了由離線先兆做為原發(fā)性先兆（而這些先兆往往都是故障的早早期先兆）的診斷方法。

⒉在線和離線兩種診斷方式相結(jié)合。一方面，由于發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時(shí)受到現(xiàn)有監(jiān)測(cè)手段的限制，對(duì)某些故障，僅依靠在線實(shí)時(shí)和在線非實(shí)時(shí)先兆，只能得出階段性診斷結(jié)果，只有結(jié)合停機(jī)后通過(guò)試驗(yàn)、檢查所得到的離線先兆，才能得出診斷的最終結(jié)論。另一方面，通過(guò)離線試驗(yàn)、檢查得到的先兆往往都有助于故障的早期發(fā)現(xiàn)，而這些早期故障通過(guò)安全、經(jīng)濟(jì)的全面考慮后，可能不必急于處理，而監(jiān)視運(yùn)行。據(jù)此，本系統(tǒng)采用了在線和離線兩種診斷方式相互繼承、相互啟發(fā)的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的綜合診斷。亦即，一方面根據(jù)在線先兆（包括在線實(shí)時(shí)和在線非實(shí)時(shí)先兆）得出當(dāng)前發(fā)電機(jī)狀態(tài)的階段性診斷意見(jiàn)，并給出關(guān)于加強(qiáng)監(jiān)視和防止故障進(jìn)一步發(fā)展的運(yùn)行措施的專家建議；同時(shí)還給出進(jìn)一步確診故障的試驗(yàn)、檢查方案，并根據(jù)由此得出的先兆做出最終的診斷結(jié)果，反之亦然。

⒊多入口、多維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和推理過(guò)程中自適應(yīng)解網(wǎng)功能。由于發(fā)電機(jī)故障發(fā)展的不確定性和發(fā)電機(jī)故障與先兆或先兆組合之間關(guān)系的復(fù)雜性，給專家系統(tǒng)的推理、診斷帶來(lái)很大的困難，而且很容易造成漏判或錯(cuò)判。針對(duì)這一問(wèn)題，本系統(tǒng)在故障的推理分析和判斷上，采用了多入口、多維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和推理過(guò)程中自適應(yīng)解網(wǎng)功能，從而使本系統(tǒng)具有人類專家面對(duì)不同情況時(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題的思維能力。

⒋提出多級(jí)故障與故障類先兆的概念，解決故障的誘發(fā)和依從性問(wèn)題。發(fā)電機(jī)的某些故障與故障之間具有誘發(fā)性和依從性。對(duì)這些故障發(fā)生、發(fā)展規(guī)律的物理描述，只依賴于先兆、先兆組合或故障與先兆、先兆組合之間的關(guān)系是不夠的，還必須研究故障與故障之間的關(guān)系。為解決這一問(wèn)題，本系統(tǒng)特提出多級(jí)故障與故障類先兆的概念，并將其融入到推理、診斷的過(guò)程之中，使這個(gè)難題得到了解決。

⒌解決了故障的并發(fā)性問(wèn)題。由于發(fā)電機(jī)故障具有并發(fā)性，很容易導(dǎo)致漏判。針對(duì)這一問(wèn)題，本系統(tǒng)用知識(shí)規(guī)則、算法或通過(guò)專家建議來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)并發(fā)性故障的正確診斷。

⒍提出事故類先兆的概念，解決外界原因?qū)е掳l(fā)電機(jī)事故的診斷問(wèn)題。發(fā)電機(jī)運(yùn)行中有時(shí)會(huì)由外界原因?qū)е率鹿剩�如發(fā)電機(jī)外部?jī)上喽搪贰⑷�相短路或由開(kāi)關(guān)故障引發(fā)的非全相運(yùn)行等。雖然這些事故不是由發(fā)電機(jī)本身的缺陷或故障所引起的，但卻可能給發(fā)電機(jī)留下隱患并引發(fā)出其它故障。為此，本系統(tǒng)提出事故類先兆的概念，并將其作為原發(fā)性先兆觸發(fā)推理機(jī)運(yùn)行，以便及早發(fā)現(xiàn)由事故帶來(lái)的隱患、避免被誘發(fā)故障的發(fā)生，并對(duì)事故后發(fā)電機(jī)的狀態(tài)做出診斷并提出處理意見(jiàn)和預(yù)防的措施。

⒎結(jié)合實(shí)際科學(xué)地確定故障先兆的門檻值。先兆是專家系統(tǒng)的診斷依據(jù)，因此先兆門檻值的確定是保證專家系統(tǒng)做出正確診斷的關(guān)鍵。本系統(tǒng)中先兆的門檻值是根據(jù)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、部頒規(guī)程、制造廠家關(guān)于產(chǎn)品的各種規(guī)定、發(fā)電廠發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程、氫油水運(yùn)行規(guī)程、預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程、檢修工藝規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)程及國(guó)內(nèi)近年來(lái)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、兩部的有關(guān)文件等經(jīng)過(guò)認(rèn)真的考慮最終確定的，符合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要。

尤其需要提到的是，采用定子繞組溫度指紋計(jì)算和動(dòng)態(tài)門檻值的方法，對(duì)定子繞組熱故障進(jìn)行判斷，做到了不漏判、不錯(cuò)判和早期發(fā)現(xiàn)故障。

四、發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)軟件的功能 

本專家系統(tǒng)是一個(gè)“集在線實(shí)時(shí)、在線非實(shí)時(shí)和離線數(shù)據(jù)的采集與分析、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷、故障處理、信息管理于一體的多任務(wù)、多客戶、多信息處理的故障診斷專家系統(tǒng)。

發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)的主要功能分故障診斷、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和信息管理三大部分。

㈠ 診斷功能。

⒈故障診斷功能。

本專家系統(tǒng)采用多種數(shù)據(jù)源、在線和離線兩種運(yùn)行方式相互繼承、相互啟發(fā)的綜合診斷方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種型號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)100余種故障和水輪發(fā)電機(jī)60余種故障的診斷，并對(duì)故障的診斷方法、發(fā)展趨勢(shì)、處理方法及預(yù)防措施給出相關(guān)的專家建議。

⒉故障分級(jí)處理功能。

本系統(tǒng)按照故障的嚴(yán)重程度將故障分為四級(jí)。

◆一級(jí)故障：應(yīng)安排停機(jī)處理的故障。

◆二級(jí)故障：應(yīng)立即降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷的故障。

◆三級(jí)故障：應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，考慮降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷或采取其它必要措施的故障。

◆四級(jí)故障：運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視的一般故障。

當(dāng)同時(shí)發(fā)生兩個(gè)或兩個(gè)以上不同等級(jí)的故障時(shí)，系統(tǒng)將提醒用戶優(yōu)先處理故障級(jí)別更高的那一個(gè)故障。

⒊故障預(yù)警功能。

當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)以聲、光的方式向用戶發(fā)出警報(bào)。對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組熱故障的定子繞組溫度、定子鉄芯溫度等一些發(fā)電機(jī)關(guān)鍵的監(jiān)測(cè)量，不僅可以聲光報(bào)警，而且這些監(jiān)測(cè)量的位置上同時(shí)發(fā)生閃爍，改變顏色，提示故障發(fā)生的部位，使用戶能直觀地、一目了然地了解故障發(fā)生的具體位置和情況。

⒋推理回溯功能。

為避免用戶因一時(shí)疏忽，在處理故障與計(jì)算機(jī)進(jìn)行人機(jī)交互時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致錯(cuò)誤的診斷結(jié)果，系統(tǒng)具有回溯功能，為用戶提供修正錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。

⒌監(jiān)測(cè)量識(shí)別和屏蔽功能。

當(dāng)某個(gè)監(jiān)測(cè)元件發(fā)生故障或進(jìn)行檢查、修理時(shí)，用戶可自行將其屏蔽，恢復(fù)正常后，用戶可自行解除屏蔽，令其恢復(fù)正常運(yùn)行。

㈡ 狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

⒈監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)定子繞組熱狀態(tài)。

多年來(lái)，全國(guó)發(fā)電機(jī)事故統(tǒng)計(jì)、分析的結(jié)果表明；定子采用水內(nèi)冷冷卻方式的發(fā)電機(jī)（包括汽輪發(fā)電機(jī)和水輪發(fā)電機(jī)），因發(fā)電機(jī)定子繞組漏水、斷水、堵塞而引發(fā)的熱故障，在200MW及以上容量的發(fā)電機(jī)事故中所占比例較大，而且所造成的經(jīng)濟(jì)損失都比較嚴(yán)重。由于定子繞組溫度是該類故障的關(guān)鍵性先兆，因此，無(wú)論是運(yùn)行部門還是制造部門，都對(duì)定子繞組溫度的監(jiān)測(cè)手段給予了格外的關(guān)注。發(fā)電機(jī)出廠時(shí)，預(yù)埋的測(cè)溫元件，為定子繞組熱狀態(tài)的監(jiān)測(cè)提供了硬件基礎(chǔ)。

本專家系統(tǒng)為使用戶能夠時(shí)時(shí)刻刻一目了然的了解發(fā)電機(jī)定子繞組當(dāng)前的熱狀態(tài)，并協(xié)同用戶對(duì)當(dāng)前熱狀態(tài)進(jìn)行分析，提供了強(qiáng)大的狀態(tài)監(jiān)視功能和趨勢(shì)圖功能。

⒉監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況。

為協(xié)同用戶了解和掌握發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況及變化趨勢(shì)，系統(tǒng)提供對(duì)發(fā)電機(jī)主要運(yùn)行工況參數(shù)的狀態(tài)監(jiān)視功能和趨勢(shì)圖功能。

圖1。 定子繞組熱狀態(tài)監(jiān)測(cè)屏

⒊趨勢(shì)圖功能。

⑴在線實(shí)時(shí)顯示與發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況有關(guān)的監(jiān)測(cè)量的變化趨勢(shì)的趨勢(shì)圖。

⑵協(xié)同用戶對(duì)發(fā)電機(jī)狀態(tài)進(jìn)行比較、分析的趨勢(shì)圖。

⑶歷史趨勢(shì)圖。

㈢ 信息管理。

本系統(tǒng)具有強(qiáng)大的查詢、統(tǒng)計(jì)、分析功能。其中包括，故障追記、故障查詢、故障統(tǒng)計(jì)、根據(jù)用戶的需要自動(dòng)生成報(bào)表等功能。

圖2。故障查詢窗體

⒈故障追記。

本系統(tǒng)對(duì)所發(fā)生的全部故障的發(fā)生、發(fā)展、診斷、處理的全過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，以備用戶隨時(shí)進(jìn)行查詢。

⒉故障查詢。

⑴故障的劃分：

為適應(yīng)診斷、查詢、統(tǒng)計(jì)的需要，特將故障進(jìn)行分類和分級(jí)。

①故障分類

從故障管理的角度出發(fā)，將故障分為待處理故障、遺留故障、已結(jié)束故障和被忽略故障等四類故障。

◆待處理故障：待處理故障是指故障已經(jīng)發(fā)生但還沒(méi)有完成最終診斷、或尚未進(jìn)行處理、或還沒(méi)有處理完的故障。

◆遺留故障：遺留故障是指故障已經(jīng)由運(yùn)行（檢修）狀態(tài)進(jìn)行處理到轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)，以下必須進(jìn)行專家系統(tǒng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，移交至檢修（或運(yùn)行）狀態(tài)進(jìn)行處理的故障。

◆已結(jié)束故障：已結(jié)束故障是指已作出最終診斷或已經(jīng)處理完的故障。

◆被忽略故障：被忽略故障包括因各種原因被用戶所忽略的故障。忽略的原因有‘表計(jì)指示錯(cuò)誤’、‘原發(fā)性先兆消失’和其它用戶認(rèn)為可以忽略的故障。

◆全部故障：包括全部發(fā)生過(guò)的故障。（應(yīng)為以上四種故障的總和）。

②故障分級(jí)。

如前所述，本專家系統(tǒng)按嚴(yán)重程度將故障分為四級(jí)。

⑵故障查詢。故障查詢窗體如圖2

本系統(tǒng)提供以下幾種查詢功能。

①按故障類別查詢。

②按故障級(jí)別查詢。

③按故障發(fā)生的時(shí)間查詢。

④按故障發(fā)生的部位查詢。

⑤按故障關(guān)系查詢。

⒊故障統(tǒng)計(jì)。

⑴按時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

⑵按故障等級(jí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

⑶按故障部位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

全部統(tǒng)計(jì)結(jié)果均可按照用戶給定的格式生成月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。

⒋自動(dòng)生成各種報(bào)表。

本系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需要及用戶提供的格式生成運(yùn)行報(bào)表、檢修記錄、預(yù)防性試驗(yàn)等各種報(bào)表。

五、軟件結(jié)構(gòu)

㈠ 體系結(jié)構(gòu)

發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)之軟件結(jié)構(gòu)完全遵從符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的N-Tier多層體系，徹底實(shí)現(xiàn)Browser/Server計(jì)算模式，完整實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)/非標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)交換，并且實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)、跨平臺(tái)的部署能力。

㈡ 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

將業(yè)務(wù)規(guī)則集中到易于創(chuàng)建、使用和重用的組件中，從而方便了開(kāi)發(fā)和維護(hù)。 

提供了高級(jí)語(yǔ)言以開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)規(guī)則，代替使用存儲(chǔ)過(guò)程和有限的 SQL 語(yǔ)言來(lái)檢查業(yè)務(wù)規(guī)則。

將數(shù)據(jù)訪問(wèn)集中到組件中，從而減少了應(yīng)用程序中的重復(fù)代碼，每個(gè)需要訪問(wèn)特定表的窗體都使用相同的組件。 

如果使用類型化數(shù)據(jù)集，則可以使用智能感知功能來(lái)查詢列名稱，而不必記住它們。 

集中式數(shù)據(jù)訪問(wèn)例程有助于維護(hù)工作，因?yàn)閷?duì)任何數(shù)據(jù)訪問(wèn)例程的更改都只需進(jìn)行一次即可。

可以隨時(shí)將組件分離到不同的物理計(jì)算機(jī)上。這種靈活性使代碼具有更好的可縮放性和集中性。

圖3。技術(shù)框架體系結(jié)構(gòu)圖

圖4。業(yè)務(wù)框架體系結(jié)構(gòu)圖

㈢ 基本特征：

徹底的開(kāi)放式工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。

遵循開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)議，如TCP/IP、XML、SOAP、HTML等。遵循開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)使得N-Tier多層體系的計(jì)算方式可以跨平臺(tái)進(jìn)行，突破原來(lái)不同的操作系統(tǒng)、不同的數(shù)據(jù)庫(kù)/數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、不同的硬件平臺(tái)對(duì)應(yīng)用系統(tǒng)的限制；而應(yīng)用系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，也可以專注于算法的優(yōu)化和集成度的提高。

低廉的應(yīng)用運(yùn)行、開(kāi)發(fā)和管理成本。

客戶機(jī)只需要運(yùn)行瀏覽器軟件和一些簡(jiǎn)單的系統(tǒng)級(jí)基礎(chǔ)組件，無(wú)需太高的配置和不斷的升級(jí)；所有應(yīng)用一旦部署完成，就可以適應(yīng)不同用戶各種多樣化的運(yùn)行環(huán)境，無(wú)論安裝和升級(jí)均只需要在少量的主干節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行。

簡(jiǎn)單而一致的訪問(wèn)方法。

無(wú)論訪問(wèn)共享信息或運(yùn)行應(yīng)用程序，用戶所面對(duì)的都是統(tǒng)一的瀏覽器界面，用戶所有操作就一如日常的業(yè)務(wù)執(zhí)行方式，這將可以大大降低用戶的培訓(xùn)費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用。 

高度的安全性與可靠性。

所有應(yīng)用和數(shù)據(jù)均放置在單一而可靠的主干節(jié)點(diǎn)之上，良好的架構(gòu)級(jí)安全特性以及完善的軟件結(jié)構(gòu)，將可以保證系統(tǒng)在軟硬件故障等諸方面具備得天獨(dú)厚的可靠保障，從而保證了發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性。

六、北京伏安基業(yè)電氣技術(shù)有限公司在發(fā)電機(jī)故障診斷方面的獨(dú)有技術(shù)：

㈠ 定子繞組溫度指紋計(jì)算及動(dòng)態(tài)門檻值。

如前所述，采用定子繞組水內(nèi)冷冷卻方式的發(fā)電機(jī)（包括汽輪發(fā)電機(jī)和水論發(fā)電機(jī)，因各種原因引發(fā)的定子熱故障，不僅在發(fā)電機(jī)事故中所占比例較大而且?guī)��?lái)的經(jīng)濟(jì)損失十分巨大，因此對(duì)定子繞組溫度的監(jiān)測(cè)和報(bào)警閾值的確定方法是一個(gè)重要的研究課題。北京伏安基業(yè)電氣技術(shù)有限公司基于生產(chǎn)的需要研究、開(kāi)發(fā)了‘定子繞組溫度指紋計(jì)算及動(dòng)態(tài)門檻值’的新方法，現(xiàn)就此做一簡(jiǎn)要介紹。

⒈目前通用的溫度閾值的確定方法及其不足之處。

⑴目前通用的溫度閾值的確定方法。目前確定溫度閾值的主要依據(jù)是：

①根據(jù)發(fā)電機(jī)定子線圈所能承受的允許溫度并按照發(fā)電機(jī)處于額定工況下所能達(dá)到的溫度，再考慮留有一定的裕度確定溫度閾值。

②為彌補(bǔ)以定子線圈所能承受的允許溫度確定溫度閾值的不足，用橫向比較的方法確定溫度閾值。即以定子線棒定冷水出口溫度最高與平均值之差、定子線棒定冷水出口溫度最高與最低之差、定子線棒檢溫計(jì)指示溫度最高與平均值之差、定子線棒檢溫計(jì)指示溫度最高與最低之差確定門檻值。

⑵目前通用確定溫度閾值方法的不足之處。

現(xiàn)有方法對(duì)提醒運(yùn)行人員緊急處理故障、避免更為嚴(yán)重的事故發(fā)生，起到了關(guān)鍵的作用，但存在以下幾點(diǎn)不盡合理之處。

①無(wú)助于早期發(fā)現(xiàn)故障。由于溫度閾值是根據(jù)定子線圈所能承受的溫度和在額定工況下所能達(dá)到的溫度而確定的，因此不能起到早期發(fā)現(xiàn)故障、防患于未然的作用。

②當(dāng)發(fā)電機(jī)處于非額定工況下運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)有閾值不足為故障診斷的判椐。由于報(bào)警閾值是根據(jù)發(fā)電機(jī)定子線圈所能承受的最高溫度而確定的，因此它只是說(shuō)明發(fā)電機(jī)不允許在超過(guò)規(guī)定閾值的情況下運(yùn)行，否則將可能發(fā)生嚴(yán)重事故。但當(dāng)發(fā)電機(jī)處于非額定工況下運(yùn)行時(shí)，由于沒(méi)有對(duì)應(yīng)于各不同運(yùn)行工況下發(fā)電機(jī)定子繞組溫度的正常值這個(gè)判椐，盡管定子繞組溫度沒(méi)有超過(guò)閾值也不能充分說(shuō)明發(fā)電機(jī)不存在故障。尤其是在有故障發(fā)生、采取了降負(fù)荷措施、將故障線棒的溫度降低到規(guī)定的閾值或閾值以下時(shí)，表面上看來(lái)，溫度已經(jīng)降低到允許值以下，但實(shí)際上故障是否已經(jīng)消除卻無(wú)法進(jìn)行判斷。

③通過(guò)橫向比較確定閾值的方法缺乏嚴(yán)格的科學(xué)依據(jù)，因此，有可能導(dǎo)致漏判或錯(cuò)判。由于線棒結(jié)構(gòu)的不同（如有的線棒帶有引線部分）、材質(zhì)及加工工藝的不盡完全相同、測(cè)溫元件安裝工藝的差異等各種因素的影響，使得在正常運(yùn)行情況下，各個(gè)線棒（或各個(gè)分支）的溫度就各不相同，其差值還隨運(yùn)行工況的不同而不同（這一點(diǎn)，已通過(guò)對(duì)多臺(tái)發(fā)電機(jī)定子繞組溫度試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、分析得到了充分的證明）。因此，實(shí)際上存在著對(duì)不同線棒（或不同分支）溫度閾值標(biāo)準(zhǔn)的不一致性。這樣很容易導(dǎo)致漏判或錯(cuò)判，即對(duì)原有溫度低的線棒（或分支）造成漏判，對(duì)溫度高的造成錯(cuò)判。

⒉發(fā)電機(jī)定子線圈溫度指紋計(jì)算和動(dòng)態(tài)閾值。

⑴發(fā)電機(jī)定子線圈溫度指紋計(jì)算。

發(fā)電機(jī)定子線圈溫度指紋計(jì)算方法是計(jì)算在各種運(yùn)行工況下每個(gè)水支路（或每個(gè)定子線棒）的定子冷卻水出口溫度和定子槽內(nèi)檢溫計(jì)溫度的正常值（即指紋）。用實(shí)測(cè)值與其進(jìn)行比較，判定定子線圈熱狀態(tài)。

實(shí)現(xiàn)的方法是，通過(guò)對(duì)發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝等理論的深入研究，結(jié)合對(duì)發(fā)電機(jī)大量的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析，以熱平衡理論為基礎(chǔ)，構(gòu)建指紋計(jì)算數(shù)學(xué)模型。模型中幾個(gè)相關(guān)系數(shù)的數(shù)值，隨發(fā)電機(jī)及其線棒位置（或分支位置）的不同而不同。可采用成熟的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)或最小二乘曲線擬合的方法確定之。從而得到發(fā)電機(jī)定子線棒（或分支）定冷水出口溫度和槽內(nèi)檢溫計(jì)溫度的計(jì)算公式。在線實(shí)時(shí)計(jì)算定子線圈（或分支）定冷水出口溫度和槽內(nèi)檢溫計(jì)溫度的正常值。

⑵動(dòng)態(tài)閾值。

用以上方法可以在線實(shí)時(shí)計(jì)算出在該工況下發(fā)電機(jī)定子線圈（或分支）定冷水出口溫度和槽內(nèi)檢溫計(jì)溫度的正常值。通過(guò)與實(shí)測(cè)值的比較便可看出當(dāng)前發(fā)電機(jī)的熱狀態(tài)。我們稱溫度實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之比為溫升比，顯然溫升比的大小將直接反映該線圈（或分支）的熱狀態(tài)是否正常、和故障的嚴(yán)重程度。因此，可以溫升比為限制條件確定溫度閾值，并將其稱之為動(dòng)態(tài)閾值。

顯然，采用動(dòng)態(tài)閾值作為診斷依據(jù)可以避免上述不足之處。不僅可以作到即不漏判也不錯(cuò)判，尤其有利于在低負(fù)荷的情況下早期發(fā)現(xiàn)故障。

⒊應(yīng)用情況：

北京伏安基業(yè)電氣技術(shù)有限公司于2001年初，在國(guó)內(nèi)、外率先提出汽輪發(fā)電機(jī)定子溫度指紋計(jì)算數(shù)學(xué)模型及其參數(shù)的確定方法。并先后在上海外高橋發(fā)電廠、河北馬頭發(fā)電廠及天津軍糧城發(fā)電廠得到了應(yīng)用。并達(dá)到了較高的計(jì)算精度（計(jì)算定冷水出口溫度的最大誤差不高于1℃、計(jì)算檢溫計(jì)溫度時(shí)最大誤差不高于2℃）。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，曾早期發(fā)現(xiàn)定子線棒部分堵塞故障，為發(fā)電廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

㈡ 發(fā)電機(jī)變參數(shù)數(shù)學(xué)模型及其在轉(zhuǎn)子電流指紋計(jì)算和進(jìn)相運(yùn)行靜穩(wěn)儲(chǔ)備計(jì)算中的應(yīng)用。

⒈發(fā)電機(jī)變參數(shù)數(shù)學(xué)模型。

⑴發(fā)電機(jī)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行行為計(jì)算的通用數(shù)學(xué)模型。

通用計(jì)算方法采用的數(shù)學(xué)模型為：

式中：

E：發(fā)電機(jī)定子感應(yīng)電勢(shì)(kV)，

I：發(fā)電機(jī)定子電流（kA），

U：發(fā)電機(jī)定子電壓(kV)，

COSφ：發(fā)電機(jī)力率，

φ：發(fā)電機(jī)力率角（度）

φ= COS-1φ

Xd：發(fā)電機(jī)同步電抗（為一常數(shù)）。

Xd ＝Xad+ Xs

Xs：發(fā)電機(jī)定子漏抗，

式中：

If：轉(zhuǎn)子電流。

K：系數(shù)（為一常數(shù)）。

通用算法中的發(fā)電機(jī)同步電抗XD和定子感應(yīng)電勢(shì)與轉(zhuǎn)子電流之比K，均采用制造廠給定的數(shù)值或常規(guī)試驗(yàn)測(cè)得的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。但它們都是不飽和值。而實(shí)際運(yùn)行中發(fā)電機(jī)內(nèi)的電磁場(chǎng)均處于飽和狀態(tài)。并且，運(yùn)行工況不同時(shí)，飽和程度也不相同。因此這種算法將帶來(lái)很大的誤差。例如，對(duì)某臺(tái)TQN-100-2型發(fā)電機(jī)的實(shí)測(cè)結(jié)果表明，在多個(gè)不同運(yùn)行工況下實(shí)測(cè)到的Xad和K的值，其變化范圍分別是1.12 ∽1.42和892 ∽ 789，并且各個(gè)工況互不相同。這恰恰表明：由于飽和的非線性影響，發(fā)電機(jī)參數(shù)應(yīng)是工況的函數(shù)，為此，當(dāng)采用恒定參數(shù)的數(shù)學(xué)模型分析計(jì)算發(fā)電機(jī)各種不同的運(yùn)行行為時(shí)，將不可避免的帶來(lái)較大誤差。

⑵發(fā)電機(jī)變參數(shù)數(shù)學(xué)模型。

與通用模型不同的是，式中Xd和K不再是常數(shù)，而是發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況的函數(shù)。

Xd和K的表達(dá)式如下：

式中：

、、  為待定系數(shù)。

、、  為待定系數(shù)。

用發(fā)電機(jī)變參數(shù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算發(fā)電機(jī)各不同工況下的運(yùn)行行為，由于充分考慮了發(fā)電機(jī)在不同運(yùn)行工況下不同的飽和影響，計(jì)算結(jié)果可以達(dá)到較高的精度，根據(jù)以往對(duì)300MW、200MW、100MW、50MW、25MW、1.25MW多種容量、多種型號(hào)發(fā)電機(jī)的計(jì)算結(jié)果表明，其計(jì)算值與實(shí)測(cè)值相比，計(jì)算轉(zhuǎn)子電流的最大誤差不超過(guò)2%，平均誤差在1%左右。計(jì)算功角的最大誤差不超過(guò)2度平均誤差小于1度。

⑶發(fā)電機(jī)變參數(shù)數(shù)學(xué)模型在發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)中的應(yīng)用。

①發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流指紋計(jì)算及其在轉(zhuǎn)子匝間短路故障診斷中的應(yīng)用。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子匝間短路故障是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子頻發(fā)性故障之一，測(cè)試、診斷發(fā)電機(jī)匝間短路故障的方法很多，在診斷有、無(wú)匝間短路故障中起到了很好的作用。但做為是否需要進(jìn)行徹底大修決策的判據(jù)均尚顯不足，據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定，決定對(duì)轉(zhuǎn)子匝間短路是否需要進(jìn)行徹底大修的判據(jù)有二，一是振動(dòng)超過(guò)規(guī)定數(shù)值，一是在同一運(yùn)行工況下轉(zhuǎn)子電流超過(guò)正常值的5%～10%。這就需要對(duì)各運(yùn)行工況的正常值作出準(zhǔn)確的計(jì)算，方能實(shí)現(xiàn)。通過(guò)多種型號(hào)發(fā)電機(jī)的實(shí)測(cè)結(jié)果均表明，用通用的模型計(jì)算方法其精度不能滿足這一需求，而變參數(shù)數(shù)學(xué)模型的計(jì)算精度完全可以滿足工程的需要，因此，可采用變參數(shù)數(shù)學(xué)模型在線實(shí)時(shí)計(jì)算發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流的正常值（指紋），與實(shí)測(cè)值對(duì)比的方法，為檢修決策提供判據(jù)。

②發(fā)電機(jī)P-Q容量圖及靜穩(wěn)儲(chǔ)備系數(shù)的計(jì)算。

用發(fā)電機(jī)變參數(shù)數(shù)學(xué)模型可以在線實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算發(fā)電機(jī)P-Q容量圖，和靜穩(wěn)儲(chǔ)備系數(shù)，在專家系統(tǒng)中協(xié)同用戶對(duì)進(jìn)相運(yùn)行能力和靜穩(wěn)儲(chǔ)備作出準(zhǔn)確的判斷。

七、發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)在我國(guó)電力系統(tǒng)中的應(yīng)用。

◆本專家系統(tǒng)于2000年12月率先在外高橋發(fā)電廠#2發(fā)電機(jī)上投入試運(yùn)行（后升級(jí)為Ver2.0版）。三年多的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，本系統(tǒng)運(yùn)行情況良好、性能穩(wěn)定、并在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)了一些早期故障，且及時(shí)得到了處理，僅#10槽上層線棒空心銅線輕微堵塞和壓差閥失靈/調(diào)整不當(dāng)兩項(xiàng)早期發(fā)現(xiàn)、早期得到處理的故障所避免的經(jīng)濟(jì)損失就高達(dá)780萬(wàn)元。因此，本系統(tǒng)受到電廠各級(jí)有關(guān)人員的一致好評(píng)。

◆本系統(tǒng)于2002年1月通過(guò)國(guó)家電力公司的成果鑒定，鑒定委員會(huì)全體委員一致認(rèn)為“該系統(tǒng)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”并建議在我國(guó)電力系統(tǒng)中進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

◆本項(xiàng)目于2002年獲上海電力局科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2003年獲上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 

◆2002年10月，發(fā)電機(jī)故障專斷專家系統(tǒng)2.0版在河北馬頭發(fā)電廠投入運(yùn)行，至今運(yùn)行情況良好、性能穩(wěn)定，在協(xié)同用戶更好的了解發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、為檢修決策提供科學(xué)依據(jù)等方面起到了良好的作用。

◆2002年5月發(fā)電機(jī)定子溫度預(yù)警系統(tǒng)在天津軍糧城發(fā)電廠投入運(yùn)行，2003年該系統(tǒng)通過(guò)天津電力局的成果鑒定。并獲2003年天津電力局科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

◆2003年繼而開(kāi)發(fā)了發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)2003版，其中包括：

上海外高橋發(fā)電廠1、3、4號(hào)發(fā)電機(jī)的發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)。

三峽水力發(fā)電廠＃1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)水冷狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷專家系統(tǒng)。

河北西柏坡電廠＃1、2、3、4號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)。

以上專家系統(tǒng)將分別于2004年4、6、8月份投入運(yùn)行。

八、前景

本項(xiàng)研究工作源于生產(chǎn)的需要，開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品 “發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)”是一個(gè)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的智能系列軟件，以發(fā)電廠的需求為依據(jù)，設(shè)計(jì)軟件功能，結(jié)合發(fā)電廠現(xiàn)有的技術(shù)、監(jiān)測(cè)條件，在不增加任何硬件設(shè)施的前提條件下實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)可能發(fā)生的各種故障的診斷功能，內(nèi)容全面且具有較大的實(shí)用價(jià)值，并具有較大的通用性。作為一個(gè)為實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)狀態(tài)檢修應(yīng)運(yùn)而生的“發(fā)電機(jī)故障診斷專家系統(tǒng)”必將隨著狀態(tài)檢修工作的進(jìn)一步深入、推廣而得到廣泛得應(yīng)用。