YX、YXKK系列高效三相異步電動機
湘潭電機廠YX、YXKK系列高效異步電動機性能特點：
完全立足國內原材料。
采用低不確定度試驗方法，用實測結果標定效率。
與普通Y系列電動機對比：損耗下降15%—25%，效率提高2.5%—4%。
采用改進通風系統運用高效節能型風扇對電機的氣隙、磁密分布等合理設計，使電機效率指標達到GB18613-2006 2級能效標準以上。
我們的產品具有突出的特點：
高效節能，降低運行成本，讓最終客戶在9-15個月內收回投資成本。
可靠性能高，使配套設備運行平穩，故障率低，維護成本下降。
采用進口高檔軸承，制造工藝精湛，一次使用，多年受益。
能與多樣附件配套，安裝方式適合多種場合需求。
我們采用的產品標準是最前沿的，絕緣和絕緣等極具有充分裕度，結構設計兼顧并滿足不同客戶。
高效節能電機節能措失：
電動機提高效率的措施電機的節能是一項系統工程，涉及電動機的全壽命周期，從電動機的設計、制造到電動機的選型、運行、調節、檢修、報廢，要從電動機的整個壽命周期考慮其節能措施的效果，國內外在這方面主要考慮從以下幾個方面提高電機的效率。
節能電動機的設計是指運用優化設計技術、新材料技術、控制技術、集成技術、試驗檢測技術等現代設計手段，減小電動機的功率損耗，提高電動機的效率，設計出高效的電動機。
電動機在將電能轉換為機械能的同時,本身也損耗一部分能量,典型交流電動機損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分�？勺儞p耗是隨負荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗；固定損耗與負荷無關，包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比；其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉子等由于旋轉引起的風阻損耗；其主要提高效率的措施有:
電動機定子繞組電阻損失：降低電動機定子繞組的電阻是減少定子損失的主要手段，實踐中采用較多的方法是：（1）增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積，增加齒部磁密；（2）增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好，應用最佳繞線和絕緣尺寸、大導線截面積可增加定子的滿槽率；（3）盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。
電動機轉子繞組電阻損失：電動機轉子的損失主要與轉子電流和轉子電阻有關，相應的節能方法主要有：（1）減小轉子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮；（2）增加轉子槽截面積；（3）減小轉子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉子，若采用鑄銅轉子，電動機總損失可減少10％～15％，但目前鑄銅轉子所需制造溫度高且技術尚未普及，其成本高于鑄鋁轉子15％～20％.
電動機鐵耗損失：電動機鐵耗損失可以由（1）減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動機用鐵量隨之增加；（2）減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數目和電機制造陳本；（3）采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；（4）采用高性能鐵芯片絕緣涂層；（5）熱處理及制造技術，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗 等方法來實現。
電動機雜散損失：目前對電動機雜散損失的認識仍然處于研究階段，現今一些降低雜散損失的主要方法有：（1）采用熱處理及精加工降低轉子表面短路；（2）轉子槽內表面絕緣處理；（3）通過改進定子繞組設計減少諧波；（4）改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，增加定、轉子齒槽、把轉子槽形設計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。
電動機摩擦損失及流動損失：摩擦損失和流動損失以往未得到人們應有的重視，它占電機總損失的25％左右。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由（1）盡量減小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求；（2）使用高效軸承；（3）使用高效潤滑系統及潤滑劑；（5）采用先進的密封技術，如有無彈簧的新密封使用情況的報道，稱通過有效減少與軸的接觸壓力，可使以6000 rpm轉動的45mm直徑的軸降低損耗近50 W；流動損失是由冷卻風扇和轉子通風槽引起的，用于產生空氣流動來冷卻電動機。流動損失一般占電動機總損失的20％左右。整個電動機的流體力學及傳熱學分析較復雜，其復雜程度甚至超過航天飛機部件分析，好的流體力學和傳熱學設計會極大提高電動機的冷卻效率并降低流動損失。
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