在湘電集團電機事業部中型車間,有這樣一個質量攻關小組——傾情小組,他們視產品質量如生命,“傾盡全力,用情付出”;不放過任何一個細節,攻克一個又一個的技術難題,為“湘電品牌”傾注心血與真情。
2015年4月,湘電集團電機事業部接到一筆大訂單,為美國公司生產47臺中型電機。“湘電品牌打入美國市場的機會來了!”歡喜之余,大家又開始發愁,作為出口美國的產品,必須經過美國UL認證,而美國的認證標準對產品質量、用材要求遠遠超過國標。
接到任務,以蔡張保為組長的傾情小組,全身心投入到質量攻關中。
他們用了大約3個月時間,成功破解了兩大關鍵性難題——銅排轉子沖片齒部開裂和中頻焊轉子焊后起皮。電機事業部在歷時76天后,實現了整批銷往美國產品的高品質、高標準生產制造,并一次性驗收過關。為湘電品牌打入國際市場開啟了一扇大門。從此,湘電集團拿到的國際市場訂單源源不斷。
“近年來,傾情小組承接的近20個質量攻關項目。每次攻關成功,都是公司產品質量的一次重大突破。”這是集團專家組的評價。
“一道劃痕,一顆螺絲,雖不起眼,但都可能給信譽帶來傷害,給企業造成損失。”這是傾情小組的共識。
有一次,事業部收到一筆退貨單,貨款金額近100萬元,原因是一客戶訂購的某型號電機外部有一道并不起眼的劃痕,但客戶因此對產品質量耿耿于懷,硬是把貨退回了公司。
這件事雖然過去了很多年,可蔡張保等人至今記憶猶新。他們把這件事作為警鐘,時刻提醒自己在質量守護上,不放過任何蛛絲馬跡。
幾年前,車間加工一批電機轉軸,而這批產品驗收時總過不了關,質檢員也找不出原因。蔡張保帶領傾情小組一連跟了3個班,果然發現銑床一處的螺絲有極輕微的松動,導致銑刀加工振動,他們當即緊固螺絲,問題很快得到了解決。
“遇到絆腳石,就要搬掉它。”傾情小組的目光始終都盯在技術難題上。
電機振動故障和軸承故障一直是電機制造業的兩大難題,2012年,小組圍繞這兩大難題,組織科技攻關,進行了上千次現場實驗,電機故障率由6.2%降至3.1%以下;軸承合格率也穩定在100% 。
10年傾情質量,迎來碩果滿枝。傾情小組先后奪得6個全國機械工業“雙代會”一等獎、6個湖南省一等獎。今年“五一”前夕,該小組喜獲“全國工人先鋒號”稱號。
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