由電機事業部承制的44 臺美國電機在歷時76天后，實現了整批產品的高品質、高標準生產制造，并通過了美國UL認證。
“這是迄今為止制造水平最高的一批電機，全面系統地運用了質量管理的八項原則……”在8月13日的美國電機項目總結匯報會上，集團公司領導對美國電機的制造給予了高度評價。
今年4月，公司與天津鋼管集團股份有限公司簽訂了46 臺美國電機的生產制造合同，電機事業部承擔了其中44臺電機的生產任務。作為該事業部首批打入美國市場的產品，項目的重要性不言而喻。
電機事業部迅速反應，成立了美國電機項目組。在4月13日的第一次項目啟動會上，明確將該批次電機全部納入“通道管理”模式，即采用定人定機，全過程精品制造的生產和檢控模式。
作 為出口美國的產品，必須經過美國UL認證。美國的認證標準對產品質量、用材要求遠遠超過國標。以最常見的油漆工藝為例，美國標準不但在外觀和工藝上要求更高，對材料的選擇也要求使用環保材料。工藝部門在多次驗證試驗的基礎上，選取了符合要求的材料，并在電機第一次油漆完畢后，進行現場檢查驗收，驗收合格后再進行第二次油漆，為油漆一次驗收成功上“多重保險”。
電機的試驗是該項目產品的又一個難點。由于美國電機的使用環境溫度為55℃，試驗時，相較于常規電機80K的溫升標準，美國電機的溫升要求控制在65K以內，同時，試驗時同步電機需要正反傾斜15°，異步電機需要傾斜30°，這是一個高難度的挑戰。為此，電機事業部前后組織3次技術方案評審會議，多次改進設計方案和試驗方案。質量部試驗科自行設計了電機傾斜模擬工作，順利實現了電機的傾斜擺放。最終，經過8小時的試驗，順利完成了該批次電機第一臺的試驗，為后續43臺電機的試驗打下了良好的基礎。
目前，該批次電機已經包裝入庫，將于近日發貨。
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